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之所以不按照材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！ PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產生，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。 PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產生氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。 PET硬片韌性好，透明度高，燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料，但價格高，適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些.
厚吸塑器械進入市場 近幾年，我國厚吸塑機械行業已經發展到與國際同行比肩的地位，但是市場就是市場，我國厚吸塑機械連大目標都還未實現，并且和國外同行的價格差別還在增大。 目前，我國厚吸塑機械技術在環保節能、可持續發展的研究上，與發達國家處于同一起跑線，差距不明顯，國內企業可以從該領域著手，以此為契機，開拓市場，憑借高技術含量的產品改變我國厚吸塑機械產業大而不強的局面，增強在國際市場的競爭力。 厚吸塑機械行業是早就被市場要求應當成為服務型制造而不能是生產型制造的行業之一。正是由于這個特點。而那些前方行業對不同種類厚吸塑的性能、特點和能解決什么具體問題又絕沒有我行業了解得清楚，厚吸塑機械行業既然要為上述那么多行業提供裝備。那么就需要我為他提供完整的解決方案，去解決他現實需要和潛在需要。
厚片吸塑模具選擇 厚片吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種： 石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打樣、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。 電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。
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