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吸塑包裝材料
常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)。
其中PVC大的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易造成設備的損傷。
材料的顏色一般根據(jù)客戶的要求來確定，一般需提供如PANTON色標、跟色稿、拆色標準等，也可由客戶規(guī)定大致的顏色，根據(jù)產品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求，一般可以使用無色透明、易生產的材料。
吸塑模具
吸塑模具可分為下模、上模、刀模，以下分別進行介紹。
1.下模
下模是吸塑生產中的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或實物時，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，對于圖紙而言，會產生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產。
2.上模
有時僅靠真空吸力不足以使產品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產品都必需的，而是根據(jù)生產的需要而定。當試機時，吸塑成形不好需要上模時，開機師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。
3.刀模
一般的吸塑一模開多個，在成形后，需要根據(jù)產品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規(guī)則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過彎曲的形狀。刀模做成后，需要定位的產品一般還要在刀模中固定一個成品，在沖產品時方便定位。不需要定位的產品，如無邊的吸塑產品，一般用鐵刀做刀模。
如何確保吸塑包裝產品的質量？
吸塑包裝產品的定位是包裝的質量與創(chuàng)新，想要做好吸塑包裝產品選擇很是關鍵。
1、模具的選擇：模具的選擇與吸塑包裝的質量息息相關，吸塑產品表面的透明度還有表面的光澤度，都與模具有關聯(lián)，銷售型的吸塑包裝可以選擇較好的模具。
2、材料的選擇：材料與吸塑包裝產品的質量也有關系，較差的片材與好的片材不同就在于表面氣泡、晶點、透明度等。吸塑材料質量的不好會直接影響到吸塑包裝的檔次。
3、吸塑廠的選擇：先前的都是一些吸塑包裝上的效果選擇，要想生產出的吸塑包裝產品，還是需要尋找具有生產能力的吸塑廠，可以尋找生產經驗多的吸塑廠，關鍵的還是需要看吸塑廠的服務態(tài)度和實力。
吸塑包裝會對人有什么影響嗎?
目前各種塑料吸塑包裝都會對環(huán)境產生一定的影響。所以，為了很好地響應國度節(jié)能環(huán)保的政策號召，同時讓開展愈加綠色環(huán)保，倡議大家能夠選擇運用吸塑盒的產品停止包裝，不會對環(huán)境形成任何影響。
吸塑盒產品是一種塑料加工技術。其主要原理是將扁平的塑料硬片加熱軟化，然后真空吸附在模具外表，再冷卻成型。普遍應用于塑料包裝、照明、廣告、裝飾等行業(yè)。
吸塑包裝:用吸塑盒工藝消費塑料制品并用相應設備包裝的總稱。
吸塑包裝產品包括:氣泡殼、托盤、吸塑盒，真空罩、氣泡帽等的代名詞。
吸塑包裝的主要優(yōu)點是:儉省原輔資料，重量輕，運輸便當，密封性好，契合綠色包裝的請求；能夠包裝任何異形產品，無需額外的緩沖資料。
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