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對于模具的制作，是需要根據(jù)客戶的尺寸來進行定制的，一般對于模具的選著，市面上常見的或說常用的莫過于兩種，他們分別是木模具和鋁模具。對于木模具的選擇，處于成本的考慮，我們只針對與前期的打樣和訂單數(shù)量不多的訂單，因為木模具在重復使用多次后會出現(xiàn)不同程度的變形。而其他情況下，我們一般都會建議客戶使用精度較高的鋁模具。英文字母吸塑加工生產(chǎn)使用的模具需要根據(jù)客戶的要求進行定制。 對于材料的選著和模具的制作，這些前期的準備工作，為了是一個目的，那就是吸塑加工成型。英文字母的吸塑加工的工作原理就是厚片吸塑的原理。我司對于英文字母的吸塑成型，就是采用德國giess半自動吸塑成型機將熱軟化的亞克力塑料板材吸附于模具表面,冷卻后,形成凹凸形狀的塑料制品的這樣一種制作工藝。 英文字母吸塑成型后，底板的裝燈和箱體的組裝成為后續(xù)工作。燈的安裝和箱體的選擇小編在這里就不給大家一一講解了，至于箱體使用的材料這一塊，我們一般都是建議客戶選用鋁型材或不銹鋼烤漆的工藝。
吸塑模具如何應該如何選擇 吸塑經(jīng)常被用做塑料的成型加工生產(chǎn)，而塑料想要成型，模具是的基礎。市面上常用的模具都是什么樣的，它們?nèi)绾沃谱魃a(chǎn)？且對于產(chǎn)品的吸塑加工來說，吸塑模具如何選擇會更適合客戶吸塑產(chǎn)品的要求呢？ 在吸塑加工制造業(yè)中，市面上常見的吸塑模具一般有四種：他們分別是石膏模、電鍍銅模、木模和鋁模。 石膏模：所謂的石膏模的制作生產(chǎn)就是在石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后在烘干即成模具，石膏模制作成本低，由于它的硬度較小，可塑性較強，所以易于修改。但有個問題非常明顯，就是石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。 電鍍銅模：電鍍銅模的制作生產(chǎn)還算比較簡單的，它只是比石膏模種制成樣品的基礎上再電鍍一層銅殼，即為電鍍銅模。因為它的制作生產(chǎn)是在石膏模的基礎之上的，所以石膏模的制作成本相對石膏模來說較高，但跟鋁模相比要便宜許多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。 木模：木模具的制作過程有點像吸塑打樣的樣式。它的主要特點就是制作生產(chǎn)生產(chǎn)周期較短，且制作成本低。制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間。然而，用木模具吸塑成型的產(chǎn)品，其吸塑成品表面粗糙，且模具容易碎裂，耐用性也較差，無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。 鋁模：我們常說的鋁模的制作，其實就是使用鋁錠通過機械（包括車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模的精度相對于其他模具來說是比較高的、還具備表面光滑而且的特點。鋁模雖好，但價格很貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。 吸塑模具的選擇跟吸塑加工的產(chǎn)品要求及產(chǎn)品數(shù)量有很大的聯(lián)系，吸塑加工生產(chǎn)選什么模具好，這個還真不能一棒子，當然，縱觀以上四種模具之間來說，使用鋁模具吸塑出來的產(chǎn)品在品質(zhì)的度上會比其他要好，當然，這些也都是要拿價格填充的。
厚片吸塑工藝流程： 1.客戶發(fā)出詢價請求：途徑一打電話詢價，途徑二發(fā)傳真詢價，途徑三發(fā)Email詢價，途徑是通過網(wǎng)絡聊天工具詢價。客戶必須提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和材質(zhì)（PVC、PET、PS、PP），產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期。 2.業(yè)務部門報價：吸塑制品單價的高低跟以下因素有關：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期。 3.電腦設計：客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務部，生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖 4.吸塑打樣：客戶認可電腦設計稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。 5.制作生產(chǎn)模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。 6.吸塑成型生產(chǎn)：采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。
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