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一般多個產(chǎn)品從拉片出來(根據(jù)模具排數(shù))，單個產(chǎn)品需要用刀模在沖床上沖壓。這個過程叫做打孔。 對于一些需要將吸塑產(chǎn)品兩側或側面的邊角折疊起來插入紙卡的產(chǎn)品，就需要這個過程。這個過程是由翻邊機完成的。如果客戶有特別要求，在刺破吸塑時應增加此工序。 注意吸塑產(chǎn)品的包裝，根據(jù)客戶要求的嚴格程度，產(chǎn)品的材質(zhì)和形狀，確定合適的包裝方式。如果客戶沒有特別要求，可以使用包裝或塑料袋。對于吸塑包裝白色或顏色鮮艷，容易摩擦或粘不上灰塵或指紋的產(chǎn)品，生產(chǎn)時往往要戴手套。 材料的特性一般都是防 靜電的。防 靜電材料通過浸泡或添加防 靜電成分制成，后者具有持久的防 靜電性能?？?靜電材料的靜電值一般可以達到106~1012ω。此外，它是環(huán)保的，其中APET是zui環(huán)保的，PVC可以回收。一般來說，材料越厚，加熱時間越長，生產(chǎn)速度越慢。材料越薄，生產(chǎn)速度越快，但一卷的長度越長。 吸塑包裝的使用壽命與日常保養(yǎng)密切相關。吸塑包裝定期維護可以減少氣力輸送機械的故障，避免不要的風險，延長設備的使用壽命。
吸塑包裝設備加熱方式的影響 吸塑包裝設備的加熱吸塑包裝方式有三種:傳統(tǒng)的背面加熱方式、加熱芯片表面加熱方式和高頻內(nèi)部加熱方式。不同的加熱方式，不同的控溫方式，不同的傳熱效果，導致吸塑油軟化和吸塑冷卻成型的效果不同。 1在傳統(tǒng)的吸塑工藝中，加熱板采用背面加熱法加熱，熱量通過紙卡的背面加熱傳遞到吸塑油面和吸塑蓋，完成吸塑成型工藝，其吸塑溫度相對恒定，無法快速調(diào)節(jié)；紙張厚度對傳熱影響很大。紙越厚，越難快速將熱量傳遞到吸塑蓋。所以要給足夠的吸塑按壓時間，讓熱量充分傳遞到吸塑蓋，保證吸塑效果。 2.加熱芯片吸塑機，加熱并傳遞熱量到吸塑蓋面上的吸塑油面，吸塑包裝完成吸塑成型過程，其吸塑溫度可快速調(diào)節(jié)；由于加熱板與吸塑蓋直接接觸，當溫度過高時，吸塑蓋容易受熱變形，熱量很難傳遞到吸塑油表面(吸塑蓋越薄越容易傳熱，但越容易變形)。為了保證良好的吸塑效果，需要選擇合適厚度的吸塑蓋，并調(diào)整吸塑溫度和熔合時間。 3.高頻方式內(nèi)部加熱，利用高頻電場使吸塑蓋和吸塑油內(nèi)部分子振蕩產(chǎn)生熱能，完成吸塑成型過程，溫度可快速調(diào)節(jié)。這種加熱方式在傳熱上很穩(wěn)定，相應的溫度可以根據(jù)材料性質(zhì)進行調(diào)整。但由于ronhe瞬間產(chǎn)生的電流較大，容易產(chǎn)生火花，不適合轉移銀卡產(chǎn)品吸塑成型。在實踐中，由于吸塑溫度對吸塑效果的影響很大，一般建議使用吸塑包裝設備，可以快速調(diào)節(jié)溫度。
吸塑包裝打樣確認有什么重要性 吸塑包裝價錢雖然便宜，但我們依然要以嚴謹?shù)膽B(tài)度去對待其中的每一項環(huán)節(jié)，否則一個疏忽就可能會在后期的產(chǎn)品中有不好的影響甚至導致所有的吸塑產(chǎn)品報廢。 在我們的生產(chǎn)流程中，有一項容易被忽視但卻又是十分重要的項目——打樣確認；所謂打樣確認就是吸塑加工廠按照客戶提供的實物、圖紙及其特殊要求，做出石膏模并以此打出吸塑樣品。那么為什么說這是比較讓人忽視的呢？因為吸塑樣品是用石膏模通過打板機打出來的，效果會顯得比較粗糙的，比正式生產(chǎn)時做的貨會相差的比較遠。那為什么又說這個是十分重要的呢？那是因為這個簡簡單單的樣品是我們對于這個產(chǎn)品的一個設計方案，客戶需要以此測試自己的產(chǎn)品是否能貼合吸塑，是否會影響到產(chǎn)品，在運輸過程中是否會對產(chǎn)品有損壞，能否通過摔箱測試。而這些將會決定到以后正式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的各項指標能否達到客戶滿意的標準。而因為各種原因而導致在正式生產(chǎn)出來的吸塑產(chǎn)品并不能完好的貼合產(chǎn)品等情況，這樣不僅增加了成本，還延誤了交期，終還是會有所損失。
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