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塑料托盤(pán)的生產(chǎn)工藝
塑料托盤(pán)的生產(chǎn)工藝也和托盤(pán)質(zhì)量有很大關(guān)系，目前塑料托盤(pán)主要有注塑和吹塑這兩種工藝。從整體來(lái)看，吹塑生產(chǎn)的塑料托盤(pán)質(zhì)量會(huì)更好一些，但價(jià)格也要遠(yuǎn)高于注塑托盤(pán)。而注塑托盤(pán)生產(chǎn)時(shí)間更短，應(yīng)用場(chǎng)景要比吹塑更廣。
注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。它外觀表面可以分為平板、網(wǎng)格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品單面、雙面都可以生產(chǎn)，可以滿足不同行業(yè)的客戶需求使用。靈活性更大些。
吹塑也稱中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑托盤(pán)外觀表面會(huì)有吹塑孔，中間全部空置，只能生產(chǎn)雙面托盤(pán)，不能生產(chǎn)單面托盤(pán)，而且產(chǎn)品進(jìn)叉使用方向一般是兩向進(jìn)叉使用。
通常而言吹塑托盤(pán)主要在環(huán)境惡劣、高強(qiáng)度工作的情況下運(yùn)用，而注塑托盤(pán)則能夠在:平庫(kù)、立體庫(kù)、冷庫(kù)、食品、化工、汽配等種環(huán)境和各行業(yè)中運(yùn)用，滿足不一樣行業(yè)的需求。
塑料托盤(pán)老化、變脆的原因是什么
陽(yáng)光暴曬會(huì)加速塑料制品的老化，由于紫外線的原因，長(zhǎng)期暴曬后塑料托盤(pán)會(huì)褪色、變脆。在室外使用托盤(pán)時(shí)，建議控制使用時(shí)間，或選用吹制成型的塑料托盤(pán)，耐曬能力更強(qiáng)。
塑料托盤(pán)一般采用高密度耐沖擊聚乙烯材料，也有PP材料制作的塑料托盤(pán)。各種原材料的托盤(pán)穩(wěn)定性不同，也是影響變脆的原因之一。與此同時(shí)，不同廠家的生產(chǎn)工藝也存在一定的差異，例如不同原料的熔點(diǎn)等，的生產(chǎn)工藝可以很好的控制好每一個(gè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出更的塑料托盤(pán)。
再生原料塑料托盤(pán)本身具有一定的劣勢(shì)，相對(duì)于全新原料制造的塑料托盤(pán)，更容易變脆。而且由于回料里面如果有雜質(zhì)的話，對(duì)質(zhì)量也有影響。
塑料托盤(pán)的熱塑性塑料分子結(jié)構(gòu)為線性結(jié)構(gòu)。加熱時(shí)發(fā)生軟化或熔化，可塑形成一定，冷卻后變硬。加熱到一定程度后再次軟化，冷卻后變硬，可以重復(fù)多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。熱塑性塑料成型過(guò)程簡(jiǎn)單，可連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械強(qiáng)度高，發(fā)展迅速。
熱固性塑料的分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)，加熱時(shí)也會(huì)軟化，可以塑造成一定的形狀。但加熱到一定程度或加入少量固化劑后，會(huì)硬化成型，加熱后不會(huì)軟化或改變形狀。熱固性塑料加工成型后，加熱不再軟化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹(shù)脂等。熱固性塑料成型工藝復(fù)雜，連續(xù)生產(chǎn)困難，但耐熱性好，不易變形，價(jià)格低廉。
塑料托盤(pán)制造商可以通過(guò)增塑劑和固定劑來(lái)提高塑料托盤(pán)的耐熱性和耐曬性。為了抑制或減緩這些變質(zhì)的劣化，加工過(guò)程中添加的化學(xué)品統(tǒng)稱為穩(wěn)定劑。雖然不能阻止光、熱和氧化對(duì)聚合物的影響，但它可以阻止或減緩變質(zhì)程度，使產(chǎn)品滿足商業(yè)要求。
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