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產(chǎn)品包裝除了要確保產(chǎn)品得到保護(hù)之外，還要體現(xiàn)產(chǎn)品特色，尤其是要凸顯大氣美觀效果，提高品牌形象。吸塑包裝盒在很多行業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，并且備受關(guān)注和認(rèn)可，就是因?yàn)榭砂l(fā)揮出下面這些重要優(yōu)勢。 ??1、包裝產(chǎn)品外形非常美觀 ??針對各種不同類型包裝盒來說，吸塑包裝盒的美觀性非常強(qiáng)，外觀非常好看，提高產(chǎn)品檔次。這種包裝材料非常輕，方便運(yùn)輸節(jié)省成本，而且完全符合包裝要求，避免對產(chǎn)品造成影響，包裝食品藥品都很安全健康。 ??2、透明可見可視效果好 ??由于吸塑包裝盒是透明包裝，被包裝產(chǎn)品可視效果特別好，消費(fèi)者直接通過包裝就能看到產(chǎn)品特點(diǎn)以及內(nèi)在情況，方便消費(fèi)者了解產(chǎn)品的。所以就能有助于促進(jìn)產(chǎn)品銷售，自然就能提高產(chǎn)品銷售利潤。 ??3、適合機(jī)械化自動(dòng)化包裝 ??吸塑包裝可以適合機(jī)械化自動(dòng)化包裝就能符合現(xiàn)代化生產(chǎn)管理要求，在整個(gè)包裝過程中就能節(jié)省人力，更大程度提高生產(chǎn)包裝效率。選擇廠家提供生產(chǎn)定制服務(wù)，確保吸塑包裝品質(zhì)更好，使用效果達(dá)到更好標(biāo)準(zhǔn)。 ??吸塑包裝盒具有大氣包裝效果，針對各種異型產(chǎn)品都能進(jìn)行包裝，尤其是這種材料符合要求，避免對環(huán)境造成污染。針對各種產(chǎn)品包裝都非常安全，這就是吸塑包裝，在使用中的具體亮點(diǎn)和特色優(yōu)勢。
吸塑托盤是一種重要的物流工具，主要是為了能讓物品能夠方便的運(yùn)輸裝卸的一種物流設(shè)備及為產(chǎn)品提升價(jià)值的包裝。在運(yùn)輸、銷售過程中有很好的適應(yīng)性，所以漸漸的發(fā)展成為一種重要的包裝產(chǎn)品。雖然已經(jīng)廣泛的應(yīng)用生活中，但在一些設(shè)計(jì)方面還需繼續(xù)發(fā)展進(jìn)步。吸塑托盤在很多的貨物運(yùn)載方面都展示出了關(guān)鍵的作用，它在物流行業(yè)中不算起眼，但卻是一種無處不在的使用工具。更是有助于不同行業(yè)中貨物的運(yùn)輸跟信息的傳播優(yōu)勢。在進(jìn)行不同的物流行業(yè)中使用的時(shí)候，也還是會結(jié)合物流企業(yè)中的實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)物流托盤中獨(dú)有的對待環(huán)境衛(wèi)生的一種優(yōu)勢。 吸塑托盤還存在著一些問題，對于輸送以后收貨方的空塑料托盤管理是件麻煩的事，在工廠的角落，食品批發(fā)站處，許多堆積的塑料托盤風(fēng)吹雨淋現(xiàn)象是常見的。無論哪個(gè)收貨方對于發(fā)貨方來說都是客戶，發(fā)貨方對于輸送后的空塑料托盤的管理不夠到位，因此造成空塑料托盤管理混亂，亂堆亂放，造成破損和丟失的問題一直難以得到解決。還有塑料托盤自身的問題，由于材料的原因會呈現(xiàn)出粘彈性，隨著承載物體的增加，托盤撓度變化也會越來越大。 目前對于吸塑托盤的研究大多都是基于木質(zhì)托盤和彈性小撓度變形理論上的，但并未考慮到托盤材質(zhì)枯彈性的影響。雖然吸塑托盤行業(yè)正在快速的發(fā)展，但對于集中出現(xiàn)的問題還是必須要想方設(shè)法解決的。
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等。 1.起模 當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本不高，是生產(chǎn)中常用的模，一般制作周期為100小時(shí)，少為3天時(shí)間，使用壽命約10萬個(gè)。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬個(gè)以上時(shí)可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機(jī)加工，一般制模時(shí)間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求，銅模不能達(dá)到精度要求時(shí)，即使數(shù)量少也須做鋁模。 2.拉片 吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動(dòng)裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實(shí)際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。 3.沖床 拉片出來的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床。 4.折邊 對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機(jī)完成。 5.沖孔 如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。 6.包裝 吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時(shí)戴手套。
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