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吸塑包裝材料
常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)。
其中PVC大的厚度一般為0.8mm，PS一般可達(dá)1.2mm，超過(guò)此厚度的膠片難拉，容易造成設(shè)備的損傷。
材料的顏色一般根據(jù)客戶(hù)的要求來(lái)確定，一般需提供如PANTON色標(biāo)、跟色稿、拆色標(biāo)準(zhǔn)等，也可由客戶(hù)規(guī)定大致的顏色，根據(jù)產(chǎn)品庫(kù)存提供給客戶(hù)顏色。如客戶(hù)無(wú)要求，一般可以使用無(wú)色透明、易生產(chǎn)的材料。
吸塑模具
吸塑模具可分為下模、上模、刀模，以下分別進(jìn)行介紹。
1.下模
下模是吸塑生產(chǎn)中的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當(dāng)客戶(hù)提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r(shí)，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因?yàn)槭鞘止ぶ谱?，?duì)于圖紙而言，會(huì)產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產(chǎn)。
2.上模
有時(shí)僅靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的，而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當(dāng)試機(jī)時(shí)，吸塑成形不好需要上模時(shí)，開(kāi)機(jī)師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。
3.刀模
一般的吸塑一模開(kāi)多個(gè)，在成形后，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規(guī)則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過(guò)彎曲的形狀。刀模做成后，需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個(gè)成品，在沖產(chǎn)品時(shí)方便定位。不需要定位的產(chǎn)品，如無(wú)邊的吸塑產(chǎn)品，一般用鐵刀做刀模。
食品吸塑包裝材質(zhì)有哪些？他們各自有哪些特性？
普通的食品吸塑包裝制品主要以合成樹(shù)脂為主要原料，添加適量的增塑劑（即塑化劑）、穩(wěn)定劑、化劑等助劑，在一定的塑化條件下加工而成。食品包裝常用聚（PP）、塑料有聚乙烯（PE）、聚酯（PET）和聚（PVC）等等。其中，聚乙烯（PE）、聚（PP）本身無(wú)毒，加工過(guò)程中塑化劑添加量甚至基本不添加，因此聚乙烯（PE）、聚（PP）是衛(wèi)生、安全性比較好的包裝材料。
不同材質(zhì)的食品吸塑包裝制品各自的特性及適用；
1、PC（聚碳酸酯）及其他類(lèi)：多用于制造奶瓶、太空杯等。盡量不要用來(lái)盛裝開(kāi)水。很容易釋放出有毒的物質(zhì)雙酚A，使用時(shí)不要加熱，不要在陽(yáng)光下直曬。
2、HDPE（高密度聚乙烯）：耐高溫，但不易清洗，容易滋生細(xì)菌，不要循環(huán)使用。
3、PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）：耐熱至70攝氏度易變形，有對(duì)人體有害的物質(zhì)溶出。長(zhǎng)時(shí)間使用可能釋放出致癌物DEHP.不能放在汽車(chē)內(nèi)曬太陽(yáng)，不要裝酒、油等物質(zhì)。
4、LDPE（低密度聚乙烯）：用于保鮮膜、塑料膜等。高溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，故保鮮膜別放進(jìn)微波爐。
5、PP（聚）：可以放進(jìn)微波爐的塑料盒，在仔細(xì)清潔后可重復(fù)使用。
6、PVC（聚）：雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等，很少被用于食品包裝。.0125X2=0.63元
7、PS（聚）：用于制造碗裝泡面盒、發(fā)泡快餐盒的材質(zhì)，不能用微波爐加熱，不能用于裝強(qiáng)酸性（如柳橙汁）、強(qiáng)堿性物質(zhì)。避免盛放滾燙的食物。
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