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食品吸塑包裝材質(zhì)有哪些？他們各自有哪些特性？
普通的食品吸塑包裝制品主要以合成樹脂為主要原料，添加適量的增塑劑（即塑化劑）、穩(wěn)定劑、化劑等助劑，在一定的塑化條件下加工而成。食品包裝常用聚（PP）、塑料有聚乙烯（PE）、聚酯（PET）和聚（PVC）等等。其中，聚乙烯（PE）、聚（PP）本身無毒，加工過程中塑化劑添加量甚至基本不添加，因此聚乙烯（PE）、聚（PP）是衛(wèi)生、安全性比較好的包裝材料。
吸塑包裝表面麻點如何處理?
1、膠水的粒徑大，運用薄的PVC，易產(chǎn)生麻點，此類麻點的特性是平均分散；2、配固化劑運用時，固化劑沒有完整分散；3、板材外表沒有處置潔凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不平均，而且大小不一；4、膠水的粘渡過大，分散不均；5、膠水的粘渡過小或者固含量低，形成板材起毛，此類麻點普通呈現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊呈現(xiàn)；6、噴空氣壓力不夠，霧化不好；7.膠水沒有過濾。那么吸塑包裝廠有什么樣的處理辦法呢？普通的處理計劃:1、選擇粒徑小的膠水；2、配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑可以完整分散；3、噴膠前把板材外表處置潔凈、噴膠車間要單獨分開；4、選擇粘度適宜的膠水或者高固含量的膠；5、膠水枯燥后，可用細砂紙打磨；6、增加真空度，調(diào)理霧化效果；7、運用時，用濾網(wǎng)過濾。
關于吸塑包裝袋的印刷分類的詳細介紹
塑料包裝袋種類繁多，規(guī)格不定，因此，設計和制作人員往往忽視了制袋方式，其結果是雖然設計稿精美，但制得的成品包裝卻不合人意，甚至成為廢品。經(jīng)驗告訴我們，只有在了解常用包裝產(chǎn)品種類的基礎上，才能盡情發(fā)揮設計思路，不符合制袋工藝的設計作品，設計出實用、的成品包裝。
吸塑包裝袋按制袋方式可分為三邊封、中底封、立體中封和片料4類。
1、三邊封是在包裝袋四周封口，正、背尺寸均為成品尺寸，具有一定的整體感，設計不受約束，且前后設計具有一定的連貫性。由于正、背面尺寸一致，可先設計正面，讓背面與正面呼應。制版時正、背要安排在同一套版滾筒上。
2、中底封是在背面封口，正面尺寸為成品尺寸，背面分成相等的兩部分，且其寬度之和等于正面的寬度，通常在設計時是將正、背面展開，進行一體化設計，并在左右各加1cm封邊，正、背也在同一套版滾筒上。
3、立體中封是在中底封的基礎上，在兩側加立體邊，正背、側3面同樣都在同一套版滾筒上。
4、片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必須分開設計，分開制版，不能同時出現(xiàn)在同一套版滾筒上。
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