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在塑料托盤上堆放的貨物通常有：桶裝、箱裝、袋裝、散裝等幾種形式。不同包裝的貨物有不同的堆放形式。按照正確的堆放形式進(jìn)行碼放貨物，有利于節(jié)省塑料托盤使用面積，使托盤面部均勻受力，托盤的使用壽命可以得到很好的延長，降低塑料托盤使用成本，提高物流周轉(zhuǎn)規(guī)范化的目的。
桶裝的貨物堆放在塑料托盤上時(shí)應(yīng)注意：選擇合適的上海塑料托盤尺寸。直徑60cm的圓柱形桶，通常選擇1200*1000或1100*1100規(guī)格的托盤產(chǎn)品。其他非標(biāo)規(guī)格的圓桶、方形桶要選擇合理規(guī)格的托盤，盡量使得托盤的受力面積達(dá)80%以上。
箱裝產(chǎn)品的貨物按照壓縫的擺放方式，通常情況下層的貨物擺放好后，第二層的貨物壓到層貨物的縫隙處，然后第三層的貨物按照層的擺放方式。這樣的方式對方貨物層壓縫碼放，有利于提高貨物的整體性、穩(wěn)定性。托盤在周轉(zhuǎn)過程中，受力均勻、托盤不易彎曲；貨物每層之間都會(huì)有相互間的作用受力，不易散貨。
塑料托盤褪色是什么原因
通常來講，塑料托盤褪色的主要原因是由老化(降解)引起的，塑料托盤因其材質(zhì)的不同，出現(xiàn)褪色的情況也不盡相同，如聚材質(zhì)的塑料托盤，由于聚上存在不穩(wěn)定的側(cè)基，尤其是在長日照條件下，更容易引起褪色，這是由于材料老化或降解造成的，因此在生產(chǎn)時(shí)會(huì)參入光穩(wěn)定劑。而PE材質(zhì)的塑料托盤由于沒有側(cè)基，所以早期處理或使用泛黃的情況并不常見。
除了光照的因素以外以下幾種因素也會(huì)引起塑料托盤的褪色：
一、調(diào)色劑的搭配：通常塑料托盤產(chǎn)物主要的材質(zhì)是聚乙烯和聚，耐酸堿性差，主要是與所運(yùn)用的調(diào)色劑的耐酸堿性、耐氧化復(fù)原親密相干。
二、染料的波動(dòng)性：塑料成品在生產(chǎn)中所運(yùn)用染料的波動(dòng)性會(huì)影響產(chǎn)物褪色的水平。塑料托盤生產(chǎn)的主要質(zhì)料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，因而在選著色劑時(shí)肯定要思索染料的耐高溫功能。
三、材質(zhì)：目前塑料托盤的材質(zhì)主要有全新料和再生料，本身假如添加過多的雜物，再加上頻繁的使用，容易形成塑料托盤的侵害，惹起褪色。
塑料托盤的熱塑性塑料分子結(jié)構(gòu)為線性結(jié)構(gòu)。加熱時(shí)發(fā)生軟化或熔化，可塑形成一定，冷卻后變硬。加熱到一定程度后再次軟化，冷卻后變硬，可以重復(fù)多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。熱塑性塑料成型過程簡單，可連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械強(qiáng)度高，發(fā)展迅速。
熱固性塑料的分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)，加熱時(shí)也會(huì)軟化，可以塑造成一定的形狀。但加熱到一定程度或加入少量固化劑后，會(huì)硬化成型，加熱后不會(huì)軟化或改變形狀。熱固性塑料加工成型后，加熱不再軟化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等。熱固性塑料成型工藝復(fù)雜，連續(xù)生產(chǎn)困難，但耐熱性好，不易變形，價(jià)格低廉。
塑料托盤制造商可以通過增塑劑和固定劑來提高塑料托盤的耐熱性和耐曬性。為了抑制或減緩這些變質(zhì)的劣化，加工過程中添加的化學(xué)品統(tǒng)稱為穩(wěn)定劑。雖然不能阻止光、熱和氧化對聚合物的影響，但它可以阻止或減緩變質(zhì)程度，使產(chǎn)品滿足商業(yè)要求。
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