近年來,隨著塑料包裝業(yè)的發(fā)展壯大,吸塑機行業(yè)也漸漸嶄露頭角,不過在發(fā)展過程中,也遇到很多坎坷,但在壓力下,很多企業(yè)反變之為動力,在挑戰(zhàn)面前,不畏艱難,迎來發(fā)展新機遇。
吸塑行業(yè)從20世紀40年代發(fā)展開始已經(jīng)成為加工包裝材料的重要的方法之一,需求刺激發(fā)展,吸塑行業(yè)也是跟隨這市場的供求及價格的變化不斷的發(fā)展起來,同時也受整體市場的影響吸塑包裝市場也發(fā)生了變化。
隨著現(xiàn)在物價高漲的形式,吸塑原材料價格也大幅度增長,是生產(chǎn)材料成本大幅度增加。因吸塑行業(yè)接觸塑制品,生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的氣體和粉末都對人的身體有害,致使本來就很稀缺的人力資源在吸塑行業(yè)就更少了,且隨著物價指數(shù)的增長和國家強制性提高工人工資和福利待遇,使吸塑行業(yè)的成本進一步增加險阻。
吸塑產(chǎn)品分工有高、中、低檔越來越明確,形成了有針對性的吸塑生產(chǎn)廠家,而且廠家數(shù)量與日俱增,為了加大競爭力度,企業(yè)又不得不投入大量的資金對產(chǎn)品做宣傳,這樣就更加劇了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
綜合上述信息總體上是吸塑行業(yè)形式嚴峻,但另一方面,隨著企業(yè)的增加,生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的增加和產(chǎn)品質(zhì)量的提高,對于包裝需求越來越多,要求也越來越高,刺激了吸塑行業(yè)的發(fā)展,也成為吸塑行業(yè)發(fā)展的動力。
吸塑產(chǎn)品的需求仍會增加,生產(chǎn)廠家也會同比增加,要想在競爭中獲勝不能只是靠數(shù)量,更重要的是如何選擇生產(chǎn)方式和營銷方式、生產(chǎn)方式要靠先進技術(shù)和對技術(shù)掌握的熟練成都,網(wǎng)絡營銷將成為競爭的主要手段。
綜合以上信息吸塑行業(yè)雖然有很多問題存在,但是前景還是很好的,要想企業(yè)成功一定要分析好市場形式,把握好行業(yè)動態(tài),跟上行業(yè)發(fā)展的步伐,緊跟市場動態(tài)即使做好調(diào)整就不會被社會所淘汰。
吸塑包裝的一些術(shù)語
吸塑:一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。
吸塑包裝:采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品,并用相應的設備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。
泡殼:采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料,罩于產(chǎn)品表面,起到保護和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩
托盤:也叫塑料內(nèi)托,采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi),起到保護和美化產(chǎn)品的作用。
植絨內(nèi)托:是一種采用特殊材料的吸塑托盤,將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料,從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感,用來提高包裝品檔次。
抗靜電托盤:是一采用特殊材料的吸塑托盤,該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。
吸塑模具:吸塑生產(chǎn)用的模具,成本低的是石膏模,其次是電鍍銅模,貴的是鋁模。模具鉆有小孔,用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產(chǎn)品。
吸塑成型:就是我們常講的吸塑,采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面,冷卻后,形成凹凸形狀的塑料。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料產(chǎn)品,經(jīng)過沖床,將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。
折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后,以便在下一道封裝工序中,將紙卡插入折邊內(nèi),形成插卡包裝。
熱合封口:是一種吸塑封裝工藝,用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,形成吸卡包裝。
高頻封口:是一種吸塑封裝工藝,用高周波機產(chǎn)生高頻,將泡殼與泡殼之間粘合在一起,形成雙泡殼包裝。
超聲波封口:是一種吸塑封裝工藝,采用超聲波機產(chǎn)生超聲波,將泡殼與泡殼粘合在一起,形成雙泡殼包裝
吸塑包裝產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各式各樣的問題都有可能發(fā)生,主要發(fā)生的質(zhì)量問題有“晶點、氣泡、厚薄不均勻、刮痕、拉線、吸不到位、爆裂”等等。
1、晶點、氣泡問題:對于晶點、氣泡問題是存在于吸塑廠中為普遍的問題,這主要根據(jù)客戶要求而定。
導致有存在以上問題的原因有:
(1)、原材料品質(zhì),是否是全新料;
(2)、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模,這與模具制作本身有關(guān);
(3)、生產(chǎn)環(huán)境是否有灰塵,是不是無塵車間、機器周邊是否干凈等等。
2、厚薄不均勻:對于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設備的溫控系統(tǒng),這是厚薄不均勻的主要所在,其次還有原材料的品質(zhì)厚度是否均勻,這與生產(chǎn)出的產(chǎn)品是息息相關(guān)的,另外還有就是上模做得是否標準等等。
3、刮痕問題:對于刮痕問題那就跟很多因素有關(guān)系了,從原材料本身到、上機操作、過機、沖床、折邊、包裝等等都有可能會產(chǎn)生此現(xiàn)象,這主要針對客戶要求,如果客戶對這個問題相當關(guān)注,那我們生產(chǎn)過程中就必須特別注意做好預防措施。
4、拉線問題:對于拉線問題主要有兩種現(xiàn)象,一是材料烤得太熟了,另一種就是上模壓得不好導致,對于這兩種情況都是生產(chǎn)過程中,機長要注意調(diào)節(jié)來避免的。
5、吸不到位問題:對于吸不到位問題主要是由于產(chǎn)品溫度不夠?qū)е?、還有就是產(chǎn)品比較深,沒有壓上模或是上模壓得不到位導致,對于這種現(xiàn)象也主要是靠機長調(diào)機來完成。
6、爆裂問題:對于爆裂問題主要是根據(jù)材料本身的性質(zhì)來決定,有的材料很脆,生產(chǎn)過程中就容裂,還有就是生產(chǎn)APET材料時,材料的硅油不夠,也會存在爆裂現(xiàn)象,還有就是跟天氣有關(guān),冬天,相對來講材料都比較脆,所以在原材料配方上要特別注意,后一點就是沖床時刀模有問題或是調(diào)刀沒有調(diào)好導致。
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