吸塑包裝-五金吸塑包裝-蕪湖方立包裝：

目前吸塑包裝的工藝、材料、設備相對成熟，相關工藝技術已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化應用，如：電池、文具、五金、玩具、個人護理、化妝品、小型家電產(chǎn)品、其他日用品等產(chǎn)品領域，在紙盒包裝方面已廣泛應用。吸塑產(chǎn)品的質(zhì)量評價指標一般有吸塑性、抗粘連性、光澤度、耐磨性、耐環(huán)境性、高速連線加工性等。在生產(chǎn)過程中，突出問題是紙盒產(chǎn)品成型后熱封效果不達標，即吸塑性不良質(zhì)量問題，其質(zhì)量要求一般是：產(chǎn)品包裝成型后在跌落測試前提下撕開泡罩后至少能撕開 80% 的紙張纖維層，即：撕裂破紙率 >80%。

吸塑包裝工藝過程包括：印刷涂布吸塑包裝油的工藝過程和吸塑包裝熱封工藝過程（見圖 5），目前有三種方式實現(xiàn)涂布過程：離線過油機滿版過油、絲印局部過油、膠印連線過油。離線涂布和吸塑包裝工藝一般要求產(chǎn)品印刷完后放置至少 72 小時，待大面積深色油墨區(qū)域完全干燥后，方可過在表面過吸塑包裝油，再放置至少 24 小時后方可進行吸塑包裝過程。目前的連線過油方式（一般采用水性吸塑包裝油），可以縮短時間，但是吸塑包裝效果不佳。過油過程主要控制的目標：過油量大小合適（一般約 3-5g/m2，視材料表面性能、吸塑包裝油濃度不同而有所差別）、吸塑包裝油充分滲透。

涂布過程須控制好涂布量大小，確保膜層表面的流平性、光澤度、滲透效果、干燥性等；吸塑包裝過程主要控制好溫度、壓力、時間等條件，確保吸塑包裝效果。

1號PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）：常見礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。耐熱至70℃易變形，有對人體有害的物質(zhì)融出。

2號HDPE（高密度聚乙烯）：清潔劑、洗發(fā)精、沐浴乳、食用油、等的容器，清潔不，不建議循環(huán)使用。

3號PVC（聚）：能耐熱81℃高溫時容易有不好的物質(zhì)產(chǎn)生，難清洗易殘留，不要循環(huán)使用。

4號LDPE（低密度聚乙烯）：耐熱性不強，通常在溫度超過110℃時會熱熔，并會留下一些人體無法分解的塑料制劑。存放食品飲料時不要在微波爐中加熱。

5號PP（聚）：耐130℃高溫，這是可以放進微波爐的塑料盒，在小心清潔后可重復使用。

6號PS（聚）：雖然耐熱、抗寒，但不能放進微波爐中加熱，否則會散發(fā)有毒物質(zhì)。亦不能用于盛裝強酸（如柳橙汁）、強堿性物質(zhì)，否則會分解出對人體有害的聚。

7號PC類：PC在高溫情況下易釋放出有毒的物質(zhì)雙酚A，對人體有害。使用時不要加熱，不要在陽光下直曬。

以上是關于吸塑包裝瓶瓶底三角符號的含義，其實近些年，吸塑包裝瓶一直在朝綠色環(huán)保的方向發(fā)展，一些難以回收利用的塑料將逐步退出歷史舞臺，被新型的可降解材料取而代之。

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