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吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品(制模叫復模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復模制作的產品，尺寸偏差才不會很大。一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：
1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。
以上原因中，條是造成尺寸公差的原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內。
吸塑包裝工藝過程包括：印刷涂布吸塑包裝油的工藝過程和吸塑包裝熱封工藝過程（見圖 5），目前有三種方式實現(xiàn)涂布過程：離線過油機滿版過油、絲印局部過油、膠印連線過油。離線涂布和吸塑包裝工藝一般要求產品印刷完后放置至少 72 小時，待大面積深色油墨區(qū)域完全干燥后，方可過在表面過吸塑包裝油，再放置至少 24 小時后方可進行吸塑包裝過程。目前的連線過油方式（一般采用水性吸塑包裝油），可以縮短時間，但是吸塑包裝效果不佳。過油過程主要控制的目標：過油量大小合適（一般約 3-5g/m2，視材料表面性能、吸塑包裝油濃度不同而有所差別）、吸塑包裝油充分滲透。
涂布過程須控制好涂布量大小，確保膜層表面的流平性、光澤度、滲透效果、干燥性等；吸塑包裝過程主要控制好溫度、壓力、時間等條件，確保吸塑包裝效果。
行業(yè)受國家產業(yè)政策支持
中國包裝工業(yè)的快速、健康發(fā)展和包裝生產在促進國民經濟建設、改善人民群眾物質文化生活中的作用日益顯現(xiàn)。近年來我國制定了一系列的產業(yè)政策，支持和推動吸塑包裝行業(yè)向、高質量、環(huán)保化方向發(fā)展。
吸塑包裝瓶是獸藥的常用包裝，根據(jù)特性選擇相應的包裝是保證穩(wěn)定性的關鍵。我們有時候會發(fā)現(xiàn)一些瓶子是棕色的，這是為什么呢？
棕色的吸塑包裝瓶是在原料中添加了色母，這是出于對的保護功能。的種類多樣，有些在光照下會使其有效成分的含量降低而造成失效，有些遇到光照后會發(fā)生理化性質的反應，甚至產生有毒物質，危害健康。因此這些怕光的需要用棕色的容器盛裝保存。
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