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吸塑包裝的吸塑熱合包裝工藝原理：泡罩與已涂敷吸塑油的紙卡通過定制的模具使用電加熱或高周波方式將泡罩與紙卡加熱，軟化后的泡罩與熔化后的吸塑油在壓力作用下進行牢固的融合，冷卻后，泡罩、吸塑油、紙卡形成一體，完成吸塑包裝過程。
在進行吸塑熱合封裝時，吸塑油被加熱至軟化和產(chǎn)生粘性（常溫狀態(tài)，吸塑油作為一種特種光油涂層具備一般光油涂層的特點，即有一定的光澤和耐磨性），如果任何一種材料低于其軟化點，融合便不能有效發(fā)生，密封性會變得非常差。
紙張涂層結構和表面平滑度影響
? 涂層表面的微粗糙度和多孔性可提高在紙卡表面的機械聯(lián)結，見圖 2a。
? 凸起涂料微粒提供多孔性，改善吸塑性能。
? 平滑、少孔表面則會降低機械聯(lián)結，見圖 2b。
? 紙卡背面有涂層可提高吸塑性， 因為涂層可封熱性比纖維好。
? 涂料聯(lián)結劑化學性影響吸塑性。
紙張含水量對吸塑性影響。紙張水分過高，造成表面強度降低，干燥速度慢，過吸塑油時，表面會起泡，造成吸塑不良，效果不好。一般要求紙張要進行含水量平衡處理，采取晾干方式處理較好。同時產(chǎn)品吸塑后一般要放 8-12 小時后方可使用。反之，紙張?zhí)商嘁膊恍?，容易造成吸塑部位吸塑不牢固?br />
吸塑油的粘性、稀稠度等會直接影響流平性、滲透性，見圖 3。粘度高，吸塑油稠，不易轉移，滲透受阻，熱風效果不佳。將吸塑油用配套的稀釋劑進行稀釋，然后用 4 號量杯進行測量（粘度為 25~28 秒），每隔間 15 分鐘，檢測一次油的粘度，每逢增添或更換新需檢測一次油的粘度，并測試產(chǎn)品吸塑性能。
吸塑油的老化性能不佳，則會導致過油后，吸塑性能丟失或不佳，導致吸塑后容易脫落。主要會影響吸塑油的保質期，一般產(chǎn)品過油后一個月內要進行吸塑成型，效果。
吸塑油PH值影響。盡量要選擇彈性好、附著力好、性能穩(wěn)定的弱堿性的聚氨酯吸塑油，因為吸塑油酸性強極易讓印刷品變色，且會造成吸塑油中的其他成分相溶性差，影響吸塑油的滲透能力。
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