紙張材料因素的影響
紙張(紙卡)材料的性能不同直接影響吸塑效果。包括:紙張的松緊度、造紙纖維、表面強(qiáng)度、表面平整度、光滑度、施膠度等因素,都會(huì)影響吸塑效果。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,樣過(guò)程進(jìn)行測(cè)試分析,得出以下經(jīng)驗(yàn)結(jié)論:
紙張吸收性影響。油墨或吸塑油對(duì)紙張的滲透能力很重要,紙張松緊度較低、紙張內(nèi)部蕊層為蓬松纖維的機(jī)械木槳吸塑效果較好,吸塑油容易滲透到紙張內(nèi)部,當(dāng)吸塑油完全干燥時(shí),吸塑效果很好;否則,吸塑油堆積到紙張表面,不容易干燥,吸塑后容易脫落。
紙張涂層結(jié)構(gòu)和表面平滑度影響
? 涂層表面的微粗糙度和多孔性可提高在紙卡表面的機(jī)械聯(lián)結(jié),見(jiàn)圖 2a。
? 凸起涂料微粒提供多孔性,改善吸塑性能。
? 平滑、少孔表面則會(huì)降低機(jī)械聯(lián)結(jié),見(jiàn)圖 2b。
? 紙卡背面有涂層可提高吸塑性, 因?yàn)橥繉涌煞鉄嵝员壤w維好。
? 涂料聯(lián)結(jié)劑化學(xué)性影響吸塑性。
紙張含水量對(duì)吸塑性影響。紙張水分過(guò)高,造成表面強(qiáng)度降低,干燥速度慢,過(guò)吸塑油時(shí),表面會(huì)起泡,造成吸塑不良,效果不好。一般要求紙張要進(jìn)行含水量平衡處理,采取晾干方式處理較好。同時(shí)產(chǎn)品吸塑后一般要放 8-12 小時(shí)后方可使用。反之,紙張?zhí)商嘁膊恍?,容易造成吸塑部位吸塑不牢固?br />
吸塑包裝工藝過(guò)程包括:印刷涂布吸塑包裝油的工藝過(guò)程和吸塑包裝熱封工藝過(guò)程(見(jiàn)圖 5),目前有三種方式實(shí)現(xiàn)涂布過(guò)程:離線過(guò)油機(jī)滿(mǎn)版過(guò)油、絲印局部過(guò)油、膠印連線過(guò)油。離線涂布和吸塑包裝工藝一般要求產(chǎn)品印刷完后放置至少 72 小時(shí),待大面積深色油墨區(qū)域完全干燥后,方可過(guò)在表面過(guò)吸塑包裝油,再放置至少 24 小時(shí)后方可進(jìn)行吸塑包裝過(guò)程。目前的連線過(guò)油方式(一般采用水性吸塑包裝油),可以縮短時(shí)間,但是吸塑包裝效果不佳。過(guò)油過(guò)程主要控制的目標(biāo):過(guò)油量大小合適(一般約 3-5g/m2,視材料表面性能、吸塑包裝油濃度不同而有所差別)、吸塑包裝油充分滲透。
涂布過(guò)程須控制好涂布量大小,確保膜層表面的流平性、光澤度、滲透效果、干燥性等;吸塑包裝過(guò)程主要控制好溫度、壓力、時(shí)間等條件,確保吸塑包裝效果。
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