吸塑包裝工藝過(guò)程包括:印刷涂布吸塑包裝油的工藝過(guò)程和吸塑包裝熱封工藝過(guò)程(見(jiàn)圖 5),目前有三種方式實(shí)現(xiàn)涂布過(guò)程:離線過(guò)油機(jī)滿版過(guò)油、絲印局部過(guò)油、膠印連線過(guò)油。離線涂布和吸塑包裝工藝一般要求產(chǎn)品印刷完后放置至少 72 小時(shí),待大面積深色油墨區(qū)域完全干燥后,方可過(guò)在表面過(guò)吸塑包裝油,再放置至少 24 小時(shí)后方可進(jìn)行吸塑包裝過(guò)程。目前的連線過(guò)油方式(一般采用水性吸塑包裝油),可以縮短時(shí)間,但是吸塑包裝效果不佳。過(guò)油過(guò)程主要控制的目標(biāo):過(guò)油量大小合適(一般約 3-5g/m2,視材料表面性能、吸塑包裝油濃度不同而有所差別)、吸塑包裝油充分滲透。
涂布過(guò)程須控制好涂布量大小,確保膜層表面的流平性、光澤度、滲透效果、干燥性等;吸塑包裝過(guò)程主要控制好溫度、壓力、時(shí)間等條件,確保吸塑包裝效果。
高周波方式內(nèi)部加熱,它是利用高頻電場(chǎng)使吸塑包裝罩、吸塑包裝油內(nèi)部分子振蕩產(chǎn)生熱能,完成吸塑包裝成型過(guò)程,溫度可快速調(diào)整。此加熱方式熱傳遞穩(wěn)定,可以根據(jù)材料的性質(zhì)隨意調(diào)節(jié)相應(yīng)的溫度,但由于融合瞬間會(huì)產(chǎn)生大電流,極易產(chǎn)生火花,不適合轉(zhuǎn)移銀卡類產(chǎn)品吸塑包裝成型。
實(shí)際當(dāng)中,由于吸塑包裝溫度對(duì)吸塑包裝效果影響比較大,因此一般推薦使用可以快速調(diào)整溫度的吸塑包裝包裝設(shè)備。
本文重點(diǎn)分析了彩盒包裝產(chǎn)品吸塑包裝過(guò)程的吸塑包裝性不良的質(zhì)量問(wèn)題,從材料、工藝方法、設(shè)備等三方面定性分析了可能的影響因素,對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)有明顯的指導(dǎo)意義。實(shí)際工作中,首先要清楚客戶對(duì)產(chǎn)品的要求,掌握良好的問(wèn)題分析和解決的方法思路,業(yè)務(wù)上對(duì)吸塑包裝工藝原理、材料、設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程要盡量熟悉。在遇到質(zhì)量問(wèn)題時(shí),要從原理上分析,從原材料上、工藝技術(shù)、設(shè)備控制上去測(cè)試驗(yàn)證,及時(shí)找到原因和解決辦法,并確保在日常工作中嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作流程對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控。
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