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厚片吸塑術語 厚吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。 厚片吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。 泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼 吸塑盒：是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。 厚吸塑托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。 植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。 抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。 吸塑模具：吸塑成型生產時用的模具，成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。 厚吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。也叫下料，裁斷，模切等。
亞克力吸塑加工常見的吸塑問題 生產制造業(yè)中，生產遇到問題在所難免，在亞克力吸塑生產制造中，經常會遇到各種吸塑問題，大大小小各不一樣。但是，常見的反反復復也就這幾種。今天，小編就來給大家講講這亞克力吸塑加工幾種常見的吸塑問題。 所謂的吸塑加工就是采用半自動高速吸塑成型機進行生產加工，其基本原理是：將成卷的亞克力片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的亞克力片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型的亞克力片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。 亞克力吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發(fā)生： 1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品； 2.吸塑過度，是指產品過??； 3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕； 4.厚薄不均。 這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
亞克力厚吸塑需要注意那些事項 選材。 目前國內見到的壓克力板材，基本為進口或中外合資生產，板材質量可以說較好。壓克力吸塑燈箱之所以市場價格較高，板材價格較高是其主要因素之一。目前市場上壓克力板材單價一般在于5-30元/公斤，不但單價高，造成成本攤銷很大。材料決定之后，緊接著就需要確定適當的燈箱尺寸，需要明確的是：壓克力澆鑄板的長度有限，為3-3.5米；壓克力擠出板可用卷材的形式供貨，理論上長度不受限制壓克力擠出板可以制作長度較長的無縫燈箱招牌；如估用壓克力澆鑄板，一般需要拼接尺寸過大的燈箱招牌，在風壓的作用下可能會變形 一般正規(guī)的壓克力板材生產商都會提供相應的產品規(guī)格。 第二模具制作。 大家知道，壓克力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質量好。因為模具制作本身的精度、質量直接關系到壓克力產品的質量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經驗豐富的技術人員。因此，如前所述，目前市場吸塑燈箱一直牌位，模具的加工應該說是其中的成本。 第三后期制作。 前面講過，現在壓克力吸塑制作基本是機械化制作，一些新設備的應用在提高生產效率同時，大減輕了工人的勞動強度。壓克力吸塑材料基本成型后，還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，后將燈箱鋪設光源、烤漆后制作完成。 第四畫面處理。 根據客戶的不同需要，通過絲網印刷直接將畫面轉印到壓克力板材上，后經真空吸壓成型，其中畫面中有人物或動物或商品形象，還能再吸塑成立體效果，從而得到更加好的宣傳效果。
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